蝶閥，閘閥，截止閥，止回閥，節流閥，球閥等閥門(mén)的選擇及應用

蝶閥：裝在配管上作開(kāi)關(guān)，其特點(diǎn)是流體流過(guò)時(shí)局部阻力小，開(kāi)關(guān)迅速。

截止閥：裝在配管上作開(kāi)關(guān)和調節流量用。球閥：裝在配管上作開(kāi)關(guān)，其特點(diǎn)是開(kāi)關(guān)迅速，結構簡(jiǎn)單。閘閥：裝在配管上作開(kāi)關(guān)，其特點(diǎn)是流體流過(guò)時(shí)局部阻力小。

簡(jiǎn)單的說(shuō)都用在管道上。生活水中，用到的，飲用水上銅的，不銹鋼的，衛生級的等?？照{系統用絲口的，溫控的，電動(dòng)兩通，壓差旁通，等閥門(mén)。高溫系統一般說(shuō)的是導熱油和高溫蒸汽，導熱油一般用鑄鋼的可以達到425攝氏度，更高的要用鉻鉬鋼等。

閥門(mén)主要優(yōu)點(diǎn)匯總.

閘閥

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān),不能作調節和節流。閘板有兩個(gè)密封面,最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線(xiàn)運動(dòng)的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng),也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>

開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運行時(shí)，此位置是無(wú)法監視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此,閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置（即行程〉來(lái)確定。

有的閥門(mén),閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉動(dòng),而使閘板提升,這種閥門(mén)叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

流體阻力小,密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。

開(kāi)閉較省力。

介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力。

形體簡(jiǎn)單,結構長(cháng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

閘閥的缺點(diǎn)如下：

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(cháng)。

結構較復雜。

閘闊的種類(lèi),按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄及傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。

帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力)。

帶傳動(dòng)機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定安裝。

如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用,每月至少潤滑一次。

截止閥

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調節和節流。

截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密。我國閥門(mén)“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達到最大，表示閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來(lái)決定。

截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

結構簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。

工作行程小，啟閉時(shí)間短。

密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(cháng)。

截止閥的缺點(diǎn)如下：

流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。

調節性能較差。

截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

手輪、手柄及偉動(dòng)機構，不允許作起吊用。

介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

節流閥

節流閥的外形結構與截止閥并無(wú)區別，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節流閥的啟閉件大多為圓錐流線(xiàn)型，通過(guò)它改變通道截面積而達到調節流量和壓力。節流閥供在壓力降極大的情況下作降低介質(zhì)壓力之用。

介質(zhì)在節流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂汽蝕現象。為了盡是減少汽蝕影響，閥瓣采用耐汽蝕材料（合金鋼制造）并制成頂尖角為140～180的流線(xiàn)型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的開(kāi)啟高度，一般不推薦在小縫隙下節流。

節流閥具有以下特點(diǎn)：

構造較簡(jiǎn)單，便于制造和維修，成本低。

調節精度不高，不能作調節使用。

密封面易沖蝕，不能作切斷介質(zhì)用。

密封性好較差。

節流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件的形狀分，有針形、溝形和窗形三種。節流閥的安裝與維護應注意以下事項：

該閥經(jīng)常需要操作，因此應安裝在易于方面便操作的位置上。

安裝時(shí)要注意介質(zhì)方向與閥體所標箭頭方向保持一致。

止回閥

啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開(kāi)啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)叫止回閥。止回閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管睡上，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故。

止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。

止回閥的安裝應注意以下事頂：

在管線(xiàn)中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應與閥體所票箭頭方向一致。

升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。

升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

球閥

球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動(dòng)實(shí)現啟閉動(dòng)作的閥門(mén)。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，繞垂直于通道的軸線(xiàn)旋轉，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開(kāi)啟和關(guān)閉管道和設備介質(zhì)之用。

球閥主要優(yōu)點(diǎn)如下：

適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。

流體阻力小。

結構簡(jiǎn)單，相對體積小，重量輕，便于維修。

密封性能好

不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。

無(wú)振動(dòng)，噪聲小。

球閥主要缺點(diǎn)如下：

球閥按結構形式可分為：浮動(dòng)球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T(mén)形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。

球閥安裝與維護應注意以下事項：

要留有閥柄旋轉的位置

不能用作節流。

帶傳動(dòng)機構的球閥應直立安裝。

蝶閥

蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線(xiàn)旋轉，從而達到啟閉或調節的閥門(mén)叫蝶閥。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于900，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。

工業(yè)專(zhuān)用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱(chēng)通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

蝶閥的優(yōu)點(diǎn)如下：

啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

結構簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。

可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。

低壓下，可以實(shí)現良好的密封。

調節性能好。

蝶閥的缺點(diǎn)如下：

使用壓力和工作溫度范圍小。

密封性較差。

蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。

蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：

在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。

開(kāi)啟位置應按蝶板的旋轉角度來(lái)確定。

帶有旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥。

應按制造廠(chǎng)的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

安全閥

安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質(zhì)壓力升高，超過(guò)規定值時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)向系統外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

按安全閥閥瓣開(kāi)啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開(kāi)啟行程高度為：≤0.05d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開(kāi)啟高度為≤0.25d0（最小排放喉部口徑）。

安全閥按結構形式來(lái)分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式（脈沖式）；按閥體構造來(lái)分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著(zhù)出口排泄到指定地點(diǎn)，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用，應按實(shí)際密封壓力來(lái)確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱(chēng)壓力（PN）范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時(shí)除注明安全閥型號、名稱(chēng)、介質(zhì)和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。

安全閥的安裝和維護應注意以下事項：

各種安全閥都應垂直安裝。

安全閥出口處應無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現象。

安全閥在安裝前應專(zhuān)門(mén)測試，并檢查其官密封性。

對使用中的安全閥應作定期檢查。

減壓閥

減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽(tīng)壓力和溫度值在一定的范圍內。

減壓閥按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：

為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

安裝時(shí)應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。

為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。

調節閥

調節閥用于調節介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)度，從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥等。本手冊主要介紹電動(dòng)調節閥和氣動(dòng)調節閥兩種。

調節閥由電動(dòng)執行機構或氣動(dòng)執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。

流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開(kāi)時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調節閥的流量數，稱(chēng)為流通能力，也稱(chēng)流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。

根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱(chēng)通徑DN。

調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調節閥的相對流量與它的開(kāi)度之間關(guān)系。調節閥的流量特性有線(xiàn)性特性，等百分比特性及拋物線(xiàn)特性三種。三種注量特性的意義如下：

（1）等百分比特性（對數）

等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線(xiàn)關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開(kāi)度上，具有相同的調節精度。

（2）線(xiàn)性特性（線(xiàn)性）

線(xiàn)性特性的相對行程和相對流量成直線(xiàn)關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí)，流量相對值變化小，流量小時(shí)，則流量相對值變化大。

（3）拋物線(xiàn)特性

流量按行程的二方成比例變化，大體具有線(xiàn)性和等百分比特性的中間特性。

從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為最優(yōu)，其調節穩定，調節性能好。而拋物線(xiàn)特性又比線(xiàn)性特性的調節性能好，可根據使用場(chǎng)合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。

旋塞閥

旋塞閥的啟閉件是一個(gè)有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線(xiàn)旋轉，從而達到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開(kāi)啟和關(guān)閉管道和設備介質(zhì)之用。

旋塞閥主要優(yōu)點(diǎn)如下：

適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。

流體阻力小。

結構簡(jiǎn)單，相對體積小，重量輕，便于維修。

密封性能好

不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。

無(wú)振動(dòng)，噪聲小。

旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、填料式旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式、三通式和四通式三種。

旋塞閥安裝與維護應注意以下事項：

要留有閥柄旋轉的位置

不能用作節流。

帶傳動(dòng)機構的球閥應直立安裝。

柱塞閥

柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成（如圖）。當手輪旋轉，通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復運動(dòng)來(lái)完成閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。在閥門(mén)中柱塞與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合，通過(guò)調節壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門(mén)的密封性，杜絕了內外泄漏、同時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟力矩小，能實(shí)現閥門(mén)迅速開(kāi)啟和關(guān)閉。

由于柱塞表面經(jīng)過(guò)高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。

柱塞閥的安裝和維修

本廠(chǎng)生產(chǎn)的柱塞閥出廠(chǎng)前均按GB/T13927-92進(jìn)行試驗、驗收，產(chǎn)品出廠(chǎng)都具有合格證。使用時(shí)只需將外表及孔腔清洗干凈即可，不必拆洗和更換。

本柱塞閥可在任意位置安裝，介質(zhì)流動(dòng)方向見(jiàn)閥體上箭頭所示。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門(mén)關(guān)閉后，再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可。同時(shí)更換時(shí)應防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。

該閥用于（t=50℃~250℃）的管道上，其效果最佳。

該閥嚴禁在冷熱介質(zhì)混合管道上使用。

儀表閥

儀表閥門(mén)是儀表測量管路系統中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功用是作開(kāi)啟或切斷管道通路用。

卡套式儀表閥門(mén)具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優(yōu)點(diǎn)，是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種先進(jìn)連接方式的閥門(mén)。

針形截止閥的密封性良好，使用壽命長(cháng)，即使密封面損壞后，也只需要更換易損零件，即可繼續使用。

安裝時(shí)應使介質(zhì)的流向與閥體上的箭頭方向一致。

手動(dòng)截止閥、球閥可安裝在管路的任何位置上。

電磁閥

追朔電磁閥的發(fā)展史，到目前為止，國內外的電磁閥從原理上分為三大類(lèi)(即：直動(dòng)式、分步童先導式)，而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個(gè)分支小類(lèi)(直動(dòng)膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動(dòng)活塞結構、分步直動(dòng)活塞結構、先導活塞結構)。

安裝注意事項如下：

安裝時(shí)應注意閥體上箭頭應與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。

電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動(dòng)范圍內正常工作。

電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數次，使之適溫后方可正式投入使用。

電磁閥安裝前應徹底清洗管道。通入的介質(zhì)應無(wú)雜質(zhì)。閥前裝過(guò)濾器。

當電磁閥發(fā)生故障或清洗時(shí)，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。

疏水閥

疏水閥是用于蒸汽管網(wǎng)及設備中，能自動(dòng)排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，并阻水蒸汽泄漏的閥門(mén)。

根據蒸汽疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類(lèi)型：

機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液衛高度的變化而動(dòng)作，包括：

浮球式：浮子為封閉的空心球體

敞口向上浮子式：浮子為開(kāi)口向上的桶型

敞口向下浮子式：浮子為開(kāi)口向下的桶型

熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動(dòng)作，包括：

雙金屬片：敏感原件為雙金屬片

蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內部充入揮發(fā)性液體

熱動(dòng)力型：依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。

圓盤(pán)式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動(dòng)，靜壓力，驅使圓盤(pán)閥片動(dòng)作

脈沖式：由于不同溫度的凝結水通過(guò)兩極串連節流孔板式，坐在兩極節流孔板之間形的不同壓力，驅使閥瓣動(dòng)作。

平衡閥

平衡閥是一種特殊功能的閥門(mén)，它具有良好的流量特性，有閥門(mén)開(kāi)啟度指示，開(kāi)度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥。利用專(zhuān)用智能儀表，輸入閥門(mén)型號和開(kāi)度值，根據測得的壓差信號就可直接顯示出流經(jīng)該平衡閥的流量值，只要在各支路及用戶(hù)入口裝上適當規格的平衡閥，并用專(zhuān)用智能儀表進(jìn)行一次性調試，就可使各用戶(hù)的流量達到設定值。